氧化鋯氧量分析儀(yi) 是什麽(me) 呢?氧化鋯氧量分析儀(yi) 又稱氧化鋯氧分析儀(yi) 、氧化鋯分析儀(yi) 、氧化鋯氧量計等，主要用於(yu) 測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度。今天就來具體(ti) 介紹一下氧化鋯氧量分析儀(yi) ，希望可以幫助用戶更好的應用產(chan) 品。
在傳(chuan) 感器內(nei) 溫度恒定的電化學電池產(chan) 生一個(ge) 毫伏電勢，這個(ge) 電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。將此分析儀(yi) 應用於(yu) 燃燒監視與(yu) 控製，將有助於(yu) 充分燃燒，減少co2、sox及nox的排放，從(cong) 而為(wei) 防止全球變暖及空氣汙染做出貢獻。
氧化鋯氧量分析儀(yi) 廣泛應用於(yu) 多種行業(ye) 的燃燒監視與(yu) 控製過程，並且幫助各行業(ye) 領域取得了相當可觀的節能效果。應用領域包括能耗行業(ye) ，如鋼鐵業(ye) 、電子電力業(ye) 、石油化工業(ye) 、製陶業(ye) 、造紙業(ye) 、食品業(ye) 、紡織品業(ye) ，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等。
氧含量監測
隨著人們(men) 環保和節能意識的逐漸提高，眾(zhong) 多大中型企業(ye) 如鋼鐵冶金、石油化工、火力發電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低汙染物排放、保護環境等作為(wei) 提高產(chan) 品質量和增強產(chan) 品競爭(zheng) 能力的重要途徑。鋼鐵行業(ye) 的軋鋼加熱爐、電力行業(ye) 的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(ye) 的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定佳燃燒點，是十分令人關(guan) 心的。
佳燃燒點
供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱並不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為(wei) 例，有效熱是為(wei) 了使物料加熱或熔化(以及工藝過程的進行)所必須傳(chuan) 入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為(wei) 煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值增大，導致熱效率η偏低。與(yu) 此同時，過量的氧氣會(hui) 與(yu) 燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對於(yu) 軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會(hui) 導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為(wei) 煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會(hui) 冒黑煙而汙染環境。
所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與(yu) 適量的空氣組成佳比例進行燃燒。熱效率與(yu) 煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guan) 。因此，可通過測量並控製煙道氣體(ti) 中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗係數λ，來達到高燃燒效率。
燃燒效率控製由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀(yi) 監測煙道氣體(ti) 中co2含量來控製空氣消耗係數λ以達到佳，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代後，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控製燃燒效率。
提高燃燒效率直接的方法就是使用煙氣分析儀(yi) 器(如煙氣分析儀(yi) 、燃燒效率測定儀(yi) 、氧化鋯氧含量檢測儀(yi) )連續監測煙道氣體(ti) 成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定佳的空氣消耗係數。
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